Under CNC-maskinering kreves det streng kontroll i ulike aspekter, inkludert verktøystyring, driftsprosedyrer, prosesskontroll, vedlikehold av utstyr og miljøstyring. Spesifikke hensyn er som følger:
Verktøyhåndtering
● Verktøy- og programkonsistensverifisering: Før hver maskineringsoperasjon er det viktig å strengt verifisere at det installerte verktøyet samsvarer med programkravene. Hvis verktøyet og programmet ikke stemmer overens, kan det føre til feil dimensjoner, skrot av arbeidsstykket eller til og med utstyrsskade. For eksempel, hvis programmet krever en 10 mm diameter endefres for konturbearbeiding, men et 12 mm diameter verktøy er feil installert, vil de resulterende konturdimensjonene være større enn nødvendig, og ikke oppfyller designspesifikasjonene.
● Verifikasjon av verktøymonteringsparameter: Når du monterer verktøyet, sørg for at verktøylengden og den valgte verktøyholderen er passende. Et for langt verktøy kan forårsake vibrasjoner under maskinering, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten; en upassende verktøyholder kan ikke holde verktøyet sikkert, noe som kan føre til at verktøyet løsner eller til og med løsner under bearbeiding. For eksempel, under høy-fresing, hvis verktøyholderens klemkraft er utilstrekkelig, kan verktøyet løsne under skjærekraften, noe som resulterer i skravlemerker på den bearbeidede overflaten.
Driftsprosedyrer
● Ikke åpne maskindøren mens maskinen er i gang: Det er strengt forbudt å åpne maskindøren mens maskinen er i gang. Åpning av maskindøren kan føre til at spon og kjølevæske spruter ut, potensielt forårsake personskade, og kan også føre til at verktøy eller arbeidsstykker flyr ut, noe som resulterer i alvorlige sikkerhetsulykker. For eksempel, når spindelen roterer med høy hastighet for å kutte arbeidsstykket, hvis maskindøren plutselig åpnes, kan spon fly ut i høy hastighet og treffe operatøren.
● Håndtering av verktøykollisjonssituasjoner: Hvis det oppstår en verktøykollisjon under bearbeiding, må operatøren stoppe maskinen umiddelbart. Dette kan gjøres ved å trykke på "nødstopp"-knappen, "reset"-knappen, eller sette "matingshastigheten" til null. Verktøykollisjoner kan forårsake verktøyskader, skrot av arbeidsstykket og skade på maskinkomponenter; rettidig stopp kan forhindre ytterligere tap. For eksempel, når verktøyet kolliderer med arbeidsstykket eller fiksturen, hvis maskinen ikke stoppes umiddelbart, kan verktøyet gå i stykker, og det flygende ødelagte verktøyet kan forårsake skade på maskinen og operatøren.
Maskineringsprosesskontroll
● Verktøyinnstillingskonsistens: Når du stiller inn verktøyet for hver operasjon på samme arbeidsstykke, må verktøyinnstillingsområdet forbli konsistent for å sikre nøyaktighet under verktøyskift. Inkonsekvente verktøyinnstillingsområder kan føre til feiljustering av verktøyet ved verktøyskiftepunktet, noe som påvirker bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket. For eksempel, ved fler-bearbeiding, hvis verktøyinnstillingsposisjonen varierer hver gang, kan dimensjonene til det bearbeidede arbeidsstykket avvike.
● Håndtering av bearbeidingsgodtgjørelse: Hvis det oppdages for mye bearbeidingsgodtgjørelse under bearbeidingsprosessen, må funksjonen "enkelt segment" eller "pause" brukes for å tilbakestille X-, Y- og Z-verdiene til null og manuelt frese av overflødig materiale. Gå deretter tilbake til "nullpunktet" for å la maskinen gjenoppta driften automatisk. Direkte fortsatt bearbeiding kan føre til overbelastning av verktøy og redusert overflatekvalitet. For eksempel, hvis det er for mye råmateriale igjen på arbeidsstykket, og det ikke fjernes manuelt, kan verktøyet oppleve for store skjærekrefter under bearbeiding, noe som fører til akselerert verktøyslitasje eller til og med skade.
● Krav til operatørtilstedeværelse: Mens verktøymaskinen kjører automatisk, må operatøren ikke forlate maskinen eller bør regelmessig sjekke maskinens driftsstatus. Hvis det er nødvendig å forlate maskinen, må en utpekt person tildeles til å overvåke den. Ulike unormale situasjoner kan oppstå under drift av maskinen, slik som verktøyslitasje og programfeil. Rettidig oppdagelse og håndtering av disse problemene av operatøren kan forhindre ulykker. For eksempel, hvis verktøyet gradvis slites under bearbeiding, noe som fører til økte skjærekrefter, og det ikke er noen som overvåker maskinen, kan det føre til økt maskinvibrasjon og til og med skade maskinverktøyet.
Utstyrsvedlikehold og miljøledelse
● Maskinverktøyrengjøring: Før du sprayer olje for etterbehandling av kutt, må aluminiumssponene inne i maskinverktøyet rengjøres for å forhindre at flisene absorberer olje. Oljeabsorpsjon av aluminiumsspon kan påvirke smøre- og kjøleeffekten til kjølevæsken, og også forurense interne maskinkomponenter, og akselerere maskinslitasje. For eksempel, hvis en stor mengde aluminiumsspon blandes inn i kjølevæsken, vil det redusere fluiditeten til kjølevæsken, og forhindre effektiv kjøling av verktøyet og arbeidsstykket, og dermed påvirke maskineringskvaliteten.
● Valg av skjæremetode: Bruk luftblåsing under grovarbeid og oljesprøyting under etterbehandling. Bruk av luftblåsing under grovbearbeiding kan umiddelbart fjerne spon, og forhindre at sponakkumulering påvirker maskineringen; oljesprøyting under etterbehandling gir bedre smøring og kjøling, og forbedrer overflatekvaliteten til den maskinerte delen. For eksempel, under etterbehandling, kan oljesprøyting redusere friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, og dermed redusere overflateruheten til den maskinerte overflaten.
● Etterbehandling av arbeidsstykket-: Etter at arbeidsstykket er fjernet fra maskinen, må grader renses umiddelbart. Grader kan påvirke monteringsnøyaktigheten og ytelsen til arbeidsstykket, og kan også ripe opp operatører eller annet utstyr under påfølgende bearbeiding eller bruk. For eksempel, ved montering av mekaniske deler, hvis det er grader på kantene av delene, kan det føre til løs montering og påvirke den normale driften av maskinen.
● Nedstengningsprosedyrer: Ved slutten av skiftet må operatørene sørge for rettidig og nøyaktig overlevering for å sikre at påfølgende behandling kan foregå normalt. Før du slår av, sørg for at verktøymagasinet er i sin opprinnelige posisjon, at XYZ-aksene er stoppet i midtstilling, og slå deretter av strømmen på maskinens kontrollpanel og hovedstrømbryteren i rekkefølge. Dette kan forhindre problemer som feiljustering av verktøymagasinet og unormale akseposisjoner når maskinen slås på igjen, og bidrar også til å forlenge maskinens levetid.
● Håndtering av spesielle værforhold: Ved tordenvær må strømmen umiddelbart kuttes og arbeidet stanses. Tordenvær kan forårsake spenningssvingninger i strømnettet eller lynnedslag og skade det elektriske systemet til maskinen. For eksempel, hvis maskinen fortsetter å fungere under et tordenvær, kan motoren, kontrolleren og andre komponenter i maskinen brenne ut på grunn av overspenning.
● Utstyrsvedlikehold og miljøkrav: Systemet må vedlikeholdes, og maskinen må også vedlikeholdes. I de fleste tilfeller skyldes maskinfeil i stor grad feil betjening av brukeren, uregelmessig maskinvedlikehold, manglende kontroll av maskinen før start og manglende forvarming. Noen selskaper har dårlige miljøer, hvor maskiner utsettes for mørke, fuktige, støvete, oljete og etsende kjemiske væsker i lengre perioder, og produksjonspersonell flytter maskinene uten tillatelse, noe som lett kan føre til maskinproblemer. For eksempel, i et fuktig miljø, kan de elektriske komponentene til verktøymaskinen bli fuktige og kortslutte-. i støvete omgivelser kan styreskinnene, blyskruene og andre bevegelige deler av verktøymaskinen oppleve økt slitasje på grunn av støvinntrengning.
Håndtere unormale situasjoner
Hvis det oppstår unormale fenomener under drift, vennligst kontakt produsenten i tide for å unngå unødvendige tap. For eksempel, når maskinverktøyet viser unormal støy, overdreven vibrasjon eller redusert maskineringsnøyaktighet, kan det indikere en funksjonsfeil i en komponent av maskinen. Hvis det ikke behandles raskt, kan det føre til ytterligere skade, som påvirker produksjonsfremdriften og produktkvaliteten.