Termisk spenning: Aluminiumslegeringer har en høy termisk ekspansjonskoeffisient og lav elastisitetsmodul. Under sveising opplever de betydelig deformasjon, med en krympehastighet for størkningsvolum på omtrent 6 %. De raske avkjølings- og krystalliseringshastighetene fører til høye indre spenninger i sveisen og høye stivhetsbegrensninger ved skjøten, noe som lett forårsaker defekter som sprekker og bølgedeformasjoner.
Ablasjon og fordampning: Aluminium har et relativt lavt smeltepunkt (660 grader) og kokepunkt (2647 grader). For høye sveisetemperaturer kan lett forårsake eksplosiv sprut, som er mer uttalt ved høy-strålesveising. Noen legeringselementer i aluminiumslegeringer har lavt kokepunkt og fordampes lett og brennes av under øyeblikkelig høye temperaturer. Spruting fører bort dråper, endrer den kjemiske sammensetningen av sveisesonen og påvirker kontrollen av leddytelsen. Sveising bruker ofte fylltråder eller andre materialer med høyere innhold av-høykokende-elementer enn grunnmetallet for å kompensere for dette.
Faste inneslutninger: Aluminium er kjemisk aktivt og lett oksidert. Under sveising dannes et høyt-smeltepunkt-(omtrent 2050 grader) Al₂O₃-lag på overflaten, som er inkludert i smeltebassenget, en smeltet legeringsvæske med lav-tetthet. Dette danner små faste slagginneslutninger som er vanskelige å fjerne, som påvirker dannelsen av sveisestrukturen, forårsaker lett elektrokjemisk korrosjon og reduserer de mekaniske egenskapene til skjøten. Al₂O3 dekker også det smeltede bassenget og sporet, og påvirker sveisingen.
Porøsitet og kollaps: Smeltepunktet for aluminiumslegeringer er langt lavere enn for oksider, og de er kjemisk aktive. Under sveising dannes det en fast oksidfilm på overflaten av smeltebassenget på grunn av aluminiumoksidasjon, noe som gjør det vanskelig å observere graden av smelting. Dette kan lett føre til for høye temperaturer, forårsake stor-skalakollaps i den varme-berørte sonen og skade formen og egenskapene til sveisemetallet. Samtidig løses en stor mengde hydrogengass i legeringsvæsken. Etter sveising, når temperaturen i det smeltede bassenget synker, synker gassløseligheten. På grunn av den raske størkningshastigheten og den lave tettheten til aluminiumslegeringer, dannes hydrogenporer av varierende størrelse under størkningsprosessen til sveisen. Disse porene samler seg og utvider seg til store porer, noe som reduserer de strukturelle egenskapene til leddet. Porøsitet kan også være forårsaket av støpeprosessen til basismetallet; under sveising fører varmetilførsel og indre trykkendringer til at eksisterende porer utvides eller kombineres, og danner sveiseporer. Sveisematerialer må tørkes strengt før bruk, og under sveising bør strømmen økes passende for å forlenge smeltebassengets eksistenstid og kontrollere poredannelse.