Fresemaskinbearbeidingsprosesser er mangfoldige, med kjerneprosesser som dekker fem hovedkategorier: planfresing, sporfresing, konturfresing, skjæring og vinkelfresing, tilpasset produksjonsbehovene til forskjellige deler.
1. Planfresing
Denne prosessen utnytter kombinasjonen av en roterende fres og lineær bevegelse av arbeidsstykket, først og fremst for bearbeiding av store flate overflater. Den tilbyr høy behandlingseffektivitet og stabil overflatekvalitet. Typiske bruksområder inkluderer maskinering av bunnplatene til mekanisk utstyr og topp-/bunnflatene til boks-formede deler.
2. Rillefresing
Denne prosessen bruker tilpassede freser for å lage ulike sporformer, for eksempel T-spor og svalehalespor. Denne prosessen brukes ofte til å bearbeide samsvarende overflater på mekaniske transmisjonskomponenter, for eksempel glidesporene til maskinverktøysføringsskinner eller kilesporene til girkasser. Nøyaktige matesystemer kreves for å kontrollere spordybdenøyaktigheten.
3. Konturfresing
Denne prosessen bruker CNC-programmering for å utføre kompleks overflatefresing, vanligvis brukt i formhulrom og uregelmessig kambearbeiding. Det krever høye krav til planlegging av verktøybane, og G--kode må genereres basert på 3D-modellen av delen for å kontrollere verktøybevegelsen med flere-akser.
4. Kutting
Denne prosessen bruker ultra-tynne sagbladfreser for materialseparering, med skjærehastigheter som ofte når 200-300 m/min. Den er egnet for skjæring av stanglager og profiler. Vær oppmerksom på kjølevæsketilførselen for å forhindre deformasjon av freser.
5. Vinkelfresing
Denne prosessen oppnår skråbearbeiding ved å vippe freseren eller arbeidsbordet, for eksempel sliping av skjærevinkelen til verktøy eller bearbeiding av de kileformede-overflatene til maskinverktøystyreskinner. Vanlig brukte vinkelfresere inkluderer enkelt-vinkel og dobbel-vinkel. Ved bearbeiding av faser må det trigonometriske forholdet mellom matingshastigheten og helningsvinkelen beregnes.